Большая Советская Энциклопедия (цитаты)

Абразивные материалы

Абразивные материалы (далее А) вещества высокой твердости для механической обработки металлов, керамических материалов, горных пород, минералов, стекла, дерева, кожи, резины и др. С конца 19 в. применяются искусственные А (электрокорунд, карбид карбид бора, монокорунд, синтетический алмаз и др.), ранее использовались только естественные А (кремень, наждак, гранат, пемза, корунд, алмаз).

  Основные характеристики А: твердость, прочность и вязкость; форма абразивного зерна; абразивная способность; зернистость.

  Твердость А определяется (Мн/м2) методом вдавливания алмазной пирамиды в поверхность испытуемого материала, (например, для кварца 11 000—11 300, электрокорунда 18 000—24 000, алмаза 84 250—100 000). Распространено определение твердости в кгс/мм2 (1 кгс/мм2 " 10 Мн/м2). С увеличением прочности А улучшается сопротивляемость усилиям резания. Сопротивление А сжатию в несколько раз больше, чем сопротивление растяжению и изгибу. Прочность А на растяжение и сжатие снижается с повышением температуры шлифования.

  Абразивное зерно — осколок ( реже монокристалл или агрегат, состоящий из множества мелких (поликристалл). Режущая кромка зерна — ребро, образованное любой парой пересекающихся плоскостей. Зерно может иметь приблизительно равные размеры по высоте, ширине и толщине (изометрическая форма) или обладать мечевидной и пластинчатой формой, что определяется родом А и степенью измельчения исходного зерна. Рациональна изометрическая или близкая к ней форма зерна, т. к. каждое зерно является резцом. Наименее выгодная форма — игольчатая. Зерно имеет несколько граней, образующих вершины с углами от 30 до 130° и с радиусами округлений у зерен от 200 до 4 мкм. У зерен синтетических алмазов углы и радиусы округлений меньше, чем у природных, поэтому возможно снимать тонкую стружку.

  Абразивная способность характеризуется массой снимаемого при шлифовании материала до затупления зерен. По абразивной способности А располагаются в следующем порядке: алмаз, кубический нитрид бора, карбид монокорунд, электрокорунд, наждак, кремень. Абразивная способность зависит от вида шлифуемых материалов, режима работы, вязкости и прочности зерен. Чем меньше в А примесей, тем выше абразивная способность.

  Зернистость характеризует размер и однородность зерен А; определяется она классификацией зерен по линейным размерам методом ситового анализа, осаждением в жидкости или др. Номер зернистости устанавливается в соответствии с линейными размерами зерна основной фракции. Чем однороднее по форме и размеру зерен А, тем выше его эксплуатационные качества. Зернистость А регламентируется стандартом. Обработка с помощью А характеризуется участием в резании одновременно большого числа случайно расположенных режущих граней зерен. Твердость абразивного инструмента позволяет применять высокие скорости резания, что в соединении с большим числом одновременно работающих лезвий обеспечивает достаточный объем снимаемого материала. С другой стороны, при помощи А достигается наиболее тонкая обработка, например доводка.

  А используются в виде зерен, скрепленных связкой в различные по форме и назначению абразивные инструменты, или нанесенными на гибкую основу (ткань, бумагу и др.) в виде шлифовальной шкурки, а также в несвязанном состоянии в виде порошков, паст и суспензий.

  Лит.: Каменцев М.В., Искусственные абразивные материалы, М., 1950; Филоненко Н.Е., Лавров И.В., Абразивные инструменты и их эксплуатация, М., 1959.

  Г. М. Ипполитов


Для поиска, наберите искомое слово (или его часть) в поле поиска


Новости 13.12.2019 07:41:21