|
|
Большая Советская Энциклопедия (цитаты)
|
|
|
|
|
Планирование оперативно-производственное | Планирование оперативно-производственное (далее П) система расчетов по текущему регулированию хода производства в целях обеспечения равномерной и ритмичной работы предприятия. П-п.— органически составная часть внутризаводского планирования. В процессе П-п. осуществляется разработка и своевременное доведение до цехов и участков производственных программ, графиков загрузки рабочих мест и выпуска продукции, обеспечение слаженного хода производства по изготовлению плановой номенклатуры изделий заданного качества в установленных объемах и сроках при наилучшем использовании всех производственных ресурсов. Важная функция П-п.— ежедневный учет выполнения плановых заданий, а также организация службы непрерывного наблюдения за ходом производства.
П-п. в масштабах предприятия выполняет возложенные на него задачи с помощью межцехового и внутрицехового П-п., а также диспетчеризации производства.
Координирование во времени и в пространстве производственных процессов требует создания специальных календарно-плановых нормативов: величины партий запуска-выпуска отдельных деталей, длительности производственных циклов, опережений запуска (выпуска) заготовок, деталей, размеров заделов на рабочих местах, в цехах, между цехами и т.д.
Существует множество различных систем П-п., учитывающих особенности типов производства. Содержание каждой системы обусловливается взаимодействием различных факторов: технологической сложностью производства продукции, его масштабами, номенклатурой, стабильностью производственных заданий. Различие между ними состоит главным образом в специфике выбираемой планово-учетной единицы, большей или меньшей ее детализации, что предопределяет степень централизации оперативного планирования производства.
В условиях единичного производства наибольшее распространение имеет позаказная система П-п., в которой планово-учетной единицей служит комплект деталей, входящих в конструктивный узел или изделие. Исходя из закрепленных за каждым цехом видов работ (деталей) и норм времени на их выполнение, разрабатываются объемно-цикловые графики, в которых сроки выполнения всех заказов по цехам согласовываются с конечными сроками выполнения задания по каждой номенклатурной единице.
В условиях серийного производства при относительно небольшой номенклатуре изготовляемых цехами изделий (деталей, узлов) используется подетальная система планирования. Если номенклатура изделий велика и планово-диспетчерская служба предприятия не в состоянии эффективно контролировать движение каждого изделия в производственном цикле, применяются децентрализованные, т. н. комплектные, системы планирования, в которых используются укрупненные планово-учетные единицы, представляющие собой комплект деталей и узлов, входящих в машину или прибор (машинокомплект, приборокомплект).
Распространение получила система непрерывного оперативно-производственного планирования, разработанная на базе опыта Новочеркасского электровозостроительного завода и впервые внедренная на ряде заводов в 1963—65. В ней применены новые принципы построения планово-учетных единиц и заложены новые основы П-п. Используемые здесь единый сквозной план-график для всех цехов и участков и единые средства учета его выполнения позволяют в большей степени обеспечивать пропорциональность производства. В этой системе применяются 2 вида планово-учетных единиц: 1) "условное изделие", если в программе есть изделие, преобладающее по объему и стабильности производства. В него входят все изделия, изготовляемые предприятием в планируемом периоде по их удельному весу в "условном изделии"; 2) "суткокомплект", если в программе отсутствует такое изделие. Этот показатель включает среднесуточное количество всех изделий, подлежащих изготовлению и выпуску в планируемом периоде.
В массовом производстве, отличающемся устойчивостью номенклатуры выпускаемых изделий, деталей, узлов, видов работ и т.п. и организуемом по поточному методу, используется система подетального планирования. При этом задания по запуску и выпуску определяются по отдельным деталям (по каждой поточной линии и производственному участку внутри цехов), а плановые расчеты направлены на поддержание межцеховых производственных заделов в установленных нормах.
Во всех типах производства расчеты производственных программ цехам осуществляются в порядке, обратном ходу производственного процесса, начиная с выпускающих цехов и далее до обрабатывающих и затем заготовительных цехов. Установленные для цехов задания доводятся до участков и обеспечиваются всем необходимым для ритмичного выполнения планов.
После составления и доведения до участка программы-задания закрепленная за ним номенклатура деталей и операций распределяется между рабочими местами, производятся расчеты загрузки рабочих мест, определяются формы движения деталей (параллельное, параллельно-последовательное или последовательное) и очередность выполнения работ. Контроль за реализацией работ, предусмотренных П-п., обеспечивается диспетчерской службой, которой предоставляются все необходимые для этого технические средства и права (см. Диспетчерский пункт, Диспетчерская связь). В частности, для этой цели используются производственные графики, которые помогают в осуществлении оперативного контроля за движением производства.
Лит.: Татевосов К. Г., Основы оперативно-производственного планирования на машиностроительном предприятии, М.— Л., 1965; Омаров А. М., Грязнов А. Я., Новая система оперативно-производственного планирования в действии, М., 1965; Слодкевич Н. И., Вопросы оперативно-производственного планирования на предприятии, (М., 1967).
А. М. Омаров. |
Для поиска, наберите искомое слово (или его часть) в поле поиска
|
|
 |
 |
 |
|
